在日常使用的過程中，傳統(tǒng)齒輪泵的齒面之間會發(fā)生相對滑動，這種滑動會不可避免地導(dǎo)致出現(xiàn)劃傷、磨損甚至裂紋等造成齒面磨損，不僅會降低輸送效率，還會導(dǎo)致設(shè)備故障，從而會增加停機(jī)頻率和維修的成本。然而，YCB系列圓弧齒輪泵通過專門的制造工藝以及齒面設(shè)計(jì)來解決齒面磨損的問題。
傳統(tǒng)漸開線齒輪的齒面磨損是在于嚙合過程中存在不可避免的滑動摩擦，再加上困液沖擊、潤滑不均以及雜質(zhì)侵入等因素出現(xiàn)，來直接縮短設(shè)備的使用壽命并降低其輸送效率。該設(shè)備通過采用圓弧正弦曲線復(fù)合齒形來改變齒形曲線、解決齒面磨損的問題。該齒形的設(shè)計(jì)使主動齒輪和從動齒輪在嚙合處的速度基本一致，讓齒面之間不產(chǎn)生沿齒廓方向的純滾動接觸、和無相對滑動，從源頭切斷摩擦力。同時，也在某種程度上消除了泵常見的困液現(xiàn)象，避免困液壓力沖擊對齒面的額外損傷。
YCB系列圓弧齒輪泵經(jīng)過齒面熱處理的工藝，既讓齒輪具備足夠的韌性，又可以讓齒面達(dá)到高硬度的標(biāo)準(zhǔn)，從而避免因齒形誤差導(dǎo)致出現(xiàn)異常磨損的情況。所以，該泵的齒輪高負(fù)荷、高速運(yùn)行條件下可以有效抵抗磨粒磨損、粘著磨損或者疲勞磨損等情況，來延長齒輪和設(shè)備的使用壽命。
該設(shè)備是依靠潤滑油或者燃油等輸送介質(zhì)來進(jìn)行自動潤滑，這種方式讓介質(zhì)在齒輪嚙合區(qū)形成穩(wěn)定的流體動壓油膜來將齒面金屬接觸隔離，進(jìn)一步降低磨損的風(fēng)險(xiǎn)。而且，其軸端采用機(jī)械密封等方式來有效防止外部雜質(zhì)侵入泵腔，一方面，避免外來物料對齒面的損傷；另一方面其合理的泵體結(jié)構(gòu)也減少介質(zhì)中的固體顆粒、雜質(zhì)在齒面的滯留的概率，因而降低磨粒磨損概率。
YCB系列圓弧齒輪泵通過齒面設(shè)計(jì)和熱處理工藝以及自潤滑的功能等多方面解決在使用過程中可能會出現(xiàn)齒面磨損的情況，不僅提高了齒輪的耐磨性，還有效延長齒輪和設(shè)備的使用壽命，提高了生產(chǎn)的輸送效率和運(yùn)行的可靠性。